Muri, 03. März 2026 – Industrielle Verpackungen müssen zwei Dinge gleichzeitig leisten: Produkte zuverlässig schützen und steigenden Erwartungen an Nachhaltigkeit gerecht werden. Bei der Fischer Söhne Extrusion AG begegnen wir dieser Herausforderung mit einem praktischen Schritt in Richtung Kreislaufwirtschaft: unserem PCR‑ (rHDPE‑) Kanister aus 100 % Inhouse recyceltem Material – regranuliert aus unseren eigenen Produktionsresten und wieder in den Prozess zurückgeführt.

Diese Lösung richtet sich an Kunden, die den Einsatz von Neuplastik reduzieren und sich ihren Zielen in der Kreislaufwirtschaft nähern möchten – ohne Einbussen bei der Leistungsfähigkeit im täglichen Umgang.

Was „PCR“ und „rHDPE“ bedeuten

PCR (Post-Consumer Recycled) bezeichnet recyceltes Material, das nach der Nutzung durch Endverbraucher gesammelt, sortiert und recycelt wurde, während rHDPE auf den recycelten Polymertyp verweist (recyceltes High-Density Polyethylen). In der Praxis werden beide Begriffe häufig gemeinsam in Verpackungsdiskussionen und -spezifikationen verwendet.

Warum PCR‑ (rHDPE‑) Kanister?

Kunststoffverpackungen spielen eine zentrale Rolle beim Schutz von Gütern und der Abfallvermeidung – aber die Produktion von Neuplastik ist ressourcenintensiv und trägt wesentlich zu CO₂‑Emissionen bei. Der Einsatz von Post‑Consumer‑Recycling‑HDPE (auch rHDPE genannt) hilft, den Kreislauf zu schliessen und die Umweltauswirkungen industrieller Verpackungen zu reduzieren.

Auch gesetzliche und marktseitige Anforderungen entwickeln sich in dieselbe Richtung. Die EU setzt ambitionierte Ziele, darunter verpflichtende Recyclinganteile in Kunststoffverpackungen (z. B. 30 % bis 2030) und strengere Vorgaben zur Kreislaufwirtschaft.

Warum PCR‑Kanister wichtig sind

Kunststoffverpackungen schützen Produkte und helfen, Abfall zu vermeiden. Gleichzeitig ist die Herstellung von Neuplastik ressourcenintensiv und verursacht signifikante CO₂‑Emissionen. Durch den Einsatz von PCR‑HDPE (rHDPE) kann der Materialkreislauf geschlossen und die Umweltbelastung deutlich reduziert werden.

Zudem verschärft die EU die Anforderungen an Recyclinganteile und kreislaufwirtschaftliche Prinzipien – wodurch recycelbare Konzepte und Verpackungen mit Rezyklatanteil für viele Lieferketten immer relevanter werden.

Nachhaltigkeitswirkung: CO₂‑Einsparungen

Neben der Erfüllung regulatorischer Anforderungen ist der Klimaeffekt ein wesentlicher Treiber. Unser Materialvergleich zeigt, dass rHDPE je nach Systemgrenze und Datensatz eine CO₂‑Reduktion von rund 30–75 % pro Kilogramm Material liefern kann – und dabei technisch für industrielle Anwendungen geeignet bleibt.

Gleiche Übersichten zeigen typische CO₂‑Werte von ca. 2,0–2,5 kg CO₂/kg für Neu‑HDPE gegenüber ca. 0,4–0,6 kg CO₂/kg für recyceltes HDPE (PCR) – was Einsparungen von rund 1,6–2,1 kg CO₂/kg ergibt.

Unsere Lösung: der 100 % Inhouse Recycling Kanister

Unser Mono-Schicht Recyclingkanister besteht zu 100 % aus Inhouse Recyclingmaterial. Er basiert auf bewährter Schweizer Fertigungsqualität und ist mit einer Vielzahl von Verschlüssen und Zubehör erhältlich. Die Produktion wird durch zertifizierte Managementsysteme unterstützt: ISO‑9001‑zertifiziert.

Wesentliche Merkmale auf einen Blick:

• Mono-Schicht Recyclingkanister
• ISO‑9001‑zertifiziert
• Breite Auswahl an Verschlüssen und Zubehör
• 100 % Inhouse Recycling Kanister
• Eingeschränkte Farbauswahl
• Sichtstreifen auf Anfrage möglich
• Keine UN‑Zulassung (abhängig von Anwendungsanforderungen)

Recycling Kanister – 100% Inhouse rHDPE

CO₂‑Wirkung: ein bedeutender Hebel

Der Umstieg von Virgin‑HDPE auf Recycling‑HDPE ermöglicht substanzielle CO₂‑Einsparungen. Unsere internen Vergleiche zeigen deutlich geringere CO₂ Emissionen pro kg Material, was zu spürbaren Einsparungen auf Materialebene führt.

Wo PCR‑Kanister Mehrwert schaffen

Unser PCR‑ (rHDPE‑) Kanister eignet sich besonders für Kunden, die:

• den Einsatz von Neuplastik in industriellen Verpackungen reduzieren möchten,
• messbare Fortschritte zu Kreislaufwirtschafts- und ESG‑Zielen demonstrieren wollen,
• robuste, stapelbare und produktionsfertige Verpackungen benötigen,
• mit einem Partner zusammenarbeiten möchten, der Auswahl, Tests und Implementierung unterstützt.

Herausforderungen und wichtige Überlegungen

PCR‑Lösungen sind keine „One‑Size‑Fits‑All‑Lösung“. Regulatorische Anforderungen – insbesondere UN‑Zulassungen und lebensmittelrechtliche Eignung – können Machbarkeit und Produktauswahl beeinflussen.

Daher besprechen wir den passenden Ansatz individuell – abhängig von Anwendungsfall, Materialstrategie, Erwartungen an Kennzeichnung/Nachverfolgbarkeit und erforderlichen Zulassungen in Ihrem Markt.

Blick nach vorn

Fortschritte in der Kreislaufwirtschaft entstehen selten durch eine einzige Massnahme, sondern durch das Zusammenspiel von Verpackung, Material, Prozessfähigkeit und Kundenanforderungen. Deshalb behandeln wir PCR‑Lösungen als gemeinsames Engineering‑Thema – fokussiert auf Machbarkeit, Leistungsfähigkeit und Compliance.

Lassen Sie uns über Ihre Anwendung sprechen

Wenn Sie PCR‑ (rHDPE‑) Verpackungen evaluieren, Ihren CO₂‑Fussabdruck reduzieren oder Unterstützung bezüglich Machbarkeit unter Ihren regulatorischen Rahmenbedingungen benötigen, unterstützt Sie unser Team in Muri gerne.

Kontakt: info@fischersoehne.ch

Fischer Söhne Extrusion AG — Blow Molding. Packaging.

Luzern, 22. Januar 2026 – Vom 20. bis 22. Januar 2026 stellten die Fischer Söhne AG und die Fischer Söhne Extrusion AG gemeinsam auf der Swiss Plastics Expo in Luzern aus. Mit rund 200 Ausstellern und etwa 3.800 Besuchern erwies sich die Messe erneut als Treffpunkt der Schweizer Kunststoffbranche – von Materialzulieferern und Maschinenherstellern bis hin zu Verarbeitern und Lösungsanbietern.

Was auf der Messe besonders auffiel

Zwei Themen zogen sich wie ein roter Faden durch Präsentationen und Gespräche: KI (von der Prozessüberwachung bis zur intelligenten Assistenz) und Nachhaltigkeit (Materialeffizienz, Rezyklate, Kreislaufwirtschaft). Das Symposium der Messe umfasste 60 Vorträge in zwei Themenbereichen und bot praktische Einblicke in digitale Technologien und die Kreislaufwirtschaft – ein starker Rahmen für Diskussionen an den Ständen.

Das Networking war genauso wichtig wie die Technologie. Das Wine & Cheese-Treffen am zweiten Tag bot einen entspannten Rahmen für einen intensiveren Austausch. Viele Besucher betonten, wie wertvoll es sei, sich abseits der geschäftigen Gänge Zeit für Lieferanten und Kollegen zu nehmen.

Highlights an unserem Stand

Extrusionsblasformen (EBM) im Fokus. Da EBM in der Schweiz vergleichsweise selten ist, stieß die Aufteilung in Fischer Söhne AG (Spritzguss, Life Science) und Fischer Söhne Extrusion AG (Extrusionsblasformen) auf großes Interesse. Mehrere Schulen beantragten Werksbesichtigungen, um mehr über das Verfahren zu erfahren.

100 % recycelter Kanister (internes Recyclingmaterial). Die Fischer Söhne Extrusion AG präsentierte einen Kanister, der vollständig aus internem Recyclingmaterial hergestellt wurde: Produktionsabfälle werden vor Ort gemahlen und wieder in den Prozess zurückgeführt – ein konkreter Schritt in Richtung der EU-Ziele für 2030 und ein praktischer Beweis für Kreislaufwirtschaft.

3-Schicht leitfähiger Kanister. Als technischer Blickfang veranschaulichte der 3-Schicht leitfähge/ableitfähige Kanister, wie mehrlagiges EBM Schutz, Handhabung und Leistung in einer robusten Verpackung vereinen kann.

Ein kleines Detail mit grosser Wirkung. Unsere Baumwoll-Tragetaschen waren überall in der Halle zu sehen – ein ungeplantes, aber willkommenes Zeichen dafür, wie weit die Gespräche an unserem Stand gereicht haben.

Community und Wissenstransfer

Über die Geräte und Materialien hinaus bot das „Zmorge“ von KUNSTSTOFF.swiss ein gemütliches Frühstück mit ausgezeichnetem Kaffee, Gipfeli und Zeit zum Austausch mit anderen Mitgliedern – genau die Art von Austausch, die das Schweizer Kunststoff-Ökosystem lebendig hält.

Auszubildende auf Tour

Da die Messe in der näheren Umgebung stattfand, schlossen sich unsere kaufmännischen Auszubildenden dem Team an, um Produkte und Dienstleistungen zu erklären, Kundengespräche zu üben und die neuesten Entwicklungen zu erkunden. Unsere angehenden Kunststofftechniker besichtigten ebenfalls die Ausstellungen, um sich ein Bild von der weiteren Entwicklung des Marktes zu machen. Wie nicht anders zu erwarten, nutzten sie die Gelegenheit, um kurze TikTok-Clips zu erstellen, in denen sie ihren Kollegen die Branche aus der Sicht von Auszubildenden näherbrachten. Für uns ist dies praxisnahe Ausbildung: realer Kontext, reale Fragen und echtes Engagement.

Unser Fazit

Bei der Swiss Plastics Expo 2026 ging es weniger um grosse Geschäfte als vielmehr um wertvolle Kontakte: gezielte Gespräche, neue Geschäftskontakte und Einladungen zum weiteren fachlichen Austausch – insbesondere zu den Themen Recyclathenutzung, leitfähige Extrusionsblasteile und serienreife Life-Science-Verpackungen. Für Fischer Söhne war es auch der richtige Moment, um dem Markt unsere Aufstellung mit zwei Unternehmen zu präsentieren:

• Fischer Söhne AG für Spritzguss, Life-Science-Komponenten und Tub & Nest;
• Fischer Söhne Extrusion AG für extrusionsgeblasene Verpackungen, einschliesslich Standard- und Sonderkanistern mit Dekoration und Prüfung.

Zusammen bieten wir unseren Kunden damit fokussiertes Fachwissen und nahtlose Zusammenarbeit – vom Konzept über den Werkzeugbau bis hin zur validierten Produktion, Montage und Logistik.

Konversation fortsetzen

Wenn wir uns in Luzern nicht getroffen haben – oder wenn Sie sich näher mit Recyclingstrategien, leitfähigem Mehrschicht-EBM oder Tub & Nest-/CMO-Kapazitäten befassen möchten – vereinbaren unsere Teams in Muri gerne einen Folgetermin (virtuell oder vor Ort) mit Ihnen.

Kontakt: info@fischersoehne.ch | www.fischersoehne.ch

Fischer Söhne AG — Life Science. Packaging Solutions.
Fischer Söhne Extrusion AG — Blow Molding. Packaging.

Muri, 16. Oktober 2025 – Die Fischer Söhne Extrusion AG ist in die von Bureau Veritas ausgestellte Gruppenzertifizierung nach ISO 9001:2015 aufgenommen worden, was ein robustes Qualitätsmanagementsystem für unsere gesamten extrusionsgeblasenen Verpackungsaktivitäten bestätigt. Der Geltungsbereich umfasst Konstruktion, Entwicklung, Werkzeugbau, Produktion, Bearbeitung, Montage, Logistik und Vertrieb; im Anhang wird die Fischer Söhne Extrusion AG, Muri, ausdrücklich als zertifizierter Standort aufgeführt.

Dies gewährleistet für Partner:

• zuverlässige, wiederholbare Fertigung von HDPE-Kanistern und kundenspezifischen EBM-Lösungen,
• klare Dokumentation und Rückverfolgbarkeit
• sowie kontinuierliche Leistungsverbesserung durch Überwachung durch Dritte.

Wenn Sie eine Kopie des Zertifikats für Ihre Lieferantendateien wünschen, finden Sie diese hier: ISO 9001. Für weitere Informationen zu unseren validierten Prozessen wenden Sie sich bitte an: info@fischersoehne.ch.

Fischer Söhne Extrusion AG — Packaging Solutions made in Muri.

Muri, 01. Juli 2025 – Wir freuen uns, die Gründung der Fischer Söhne Extrusion AG bekannt zu geben. Das neue Unternehmen entsteht aus der Umstrukturierung der Fischer Söhne AG und übernimmt den Geschäftsbereich Extrusionsblasformen als eigenständiges Unternehmen.

Die Fischer Söhne Extrusion AG mit Sitz in Muri, Schweiz, wird sich vollständig auf das Extrusionsblasformen konzentrieren – mit 10 hochmodernen Maschinen, umfassendem Know-how in der HDPE-Verarbeitung und einem starken Engagement für Hygiene- und Qualitätsstandards.
→ Besuchen Sie die Fischer Söhne AG

Obwohl wir unabhängig agieren, werden wir weiterhin eng mit der Fischer Söhne AG (Spritzguss) zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass unsere Kunden von der Fachkompetenz und der nahtlosen Zusammenarbeit beider Unternehmen profitieren.

Muri, 14. Mai 2025 – Von der Konzeptentwicklung bis zur Serienfertigung ist die Fischer Söhne Extrusion AG Ihr zuverlässiger Partner für massgeschneiderte Kunststofflösungen – alles aus einer Hand. Unsere Stärke liegt in der Kombination von technischem Know-how mit modernsten Fertigungstechnologien, um massgeschneiderte Lösungen für die Bereiche Chemie, Lebensmittel, Pharmazie, Medizin, Industrie und Verpackung zu liefern.

Entwicklung: Clevere Lösungen beginnen mit cleverem Engineering

Innovation beginnt in unserer Entwicklungsabteilung, wo wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden kundenspezifische Lösungen entwickeln. Vom ersten Konzept bis zur Serienfertigung setzen unsere Ingenieure ihr umfangreiches Fachwissen in folgenden Bereichen ein:

• Produktentwicklung und -design
• Prototypenbau und Validierung
• Eigener Formenbau und Werkzeugbau

Dieser integrierte Ansatz gewährleistet eine schnelle Umsetzung, flexible Anpassung und effiziente Produktionsprozesse. Unser Fokus: funktionales Design, zuverlässige Herstellbarkeit und Einhaltung aller Industriestandards.

Unser hauseigener Werkzeugbau ermöglicht maximale Flexibilität und sorgt dafür, dass Ihr Produkt schnell und effizient auf den Markt kommt.

Produktionsqualität: Zertifizierte Qualität

Bei der Fischer Söhne Extrusion AG beginnt Qualität mit dem Extrusionsblasformen. Mit 10 Maschinen im Einsatz sind wir auf die Herstellung hochwertiger Hohlkörper spezialisiert, die überwiegend aus HDPE gefertigt werden. Dieses Verfahren gewährleistet eine präzise Wandstärke, einen geringen Materialverbrauch und eine kosteneffiziente Produktion sowohl für Klein- als auch für Grossserien.

In enger Zusammenarbeit mit der Fischer Söhne AG bieten wir zudem integrierte Lösungen an, die Extrusionsblasformen mit Spritzgusstechnologien kombinieren. Diese unternehmensinterne Kooperation ermöglicht es uns, langlebige, massgeschneiderte Kunststofflösungen zu liefern – von einfachen Behältern bis hin zu komplexen medizinischen Komponenten – alles aus einer Hand.

Unsere Produktionsprozesse sind nach ISO 9001 und BRC Global Standard zertifiziert und gewährleisten maximale Sicherheit und Hygiene. Um Präzision zu garantieren, setzen wir auf taktile und optische 3D-Messmaschinen, während spezialisierte Analysen wie CT-Scans in Zusammenarbeit mit kompetenten Partnern durchgeführt werden. Kontinuierliche Überwachung und systematische Fehlermöglichkeits- und Einflussanalysen (FMEA) bilden die Grundlage unseres nachhaltigen Qualitätsmanagements.

Montage: Effiziente Integration und automatisierte Verpackung

In unserer Montageabteilung verbinden wir einzelne Teile mit Subbaugruppen oder Fertigprodukten – von einfachen Behältern bis hin zu komplexen Mehrkomponentenlösungen. Je nach Projektanforderungen setzen wir manuelle Montage, Inline-Montage oder vollautomatische Verpackungssysteme im Reinraum ein, um maximale Effizienz und Hygiene im Endverpackungsprozess zu gewährleisten.

Dank unserer flexiblen Infrastruktur und langjährigen Erfahrung produzieren wir Baugruppen effizient und zuverlässig, genau auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten. Unsere zentralisierte Logistik, optimierten Lagerkapazitäten und Silolagerung für Schüttgüter gewährleisten einen reibungslosen Materialfluss und flexible Lieferoptionen, die auf Ihre Lieferkette abgestimmt sind.

Partnerschaften für den Erfolg

Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt die Fischer Söhne Extrusion AG individuelle Lösungen – von der Idee bis zur Lieferung, stets aus einer Hand. Unser kundenorientierter Ansatz, kombiniert mit Schweizer Präzision und modernster Technologie, ermöglicht es uns, Ihre Prozesse zuverlässig und effizient zu unterstützen.

Kontaktinformationen

Ob Sie einen Entwicklungspartner, einen Lohnfertiger oder einen Full-Service-Anbieter benötigen – die Fischer Söhne Extrusion AG bietet das Know-how und die Technologie, um Ihr Projekt von der Idee bis zum fertigen Produkt zu begleiten.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr Projekt zu besprechen, und erfahren Sie, wie wir Ihre Lösung erfolgreich auf den Markt bringen können.

Über Fischer Söhne
Mit über 100 Jahren Erfahrung ist die Fischer Söhne Extrusion AG ein vertrauenswürdiger Name in der Kunststoffverarbeitung. Präzision, Innovation und Kundenzufriedenheit stehen im Mittelpunkt unseres Handelns. Als Full-Service-Anbieter liefern wir hochwertige Produkte und komplexe Kunststofflösungen, die unseren Partnern in den Bereichen Gesundheitswesen, Industrie und Verpackung helfen, die höchsten Standards zu erfüllen und operative Exzellenz zu erreichen.

Muri, 28. April 2025 – Fischer Söhne Extrusion AG ist Gönner von «Schule trifft Wirtschaft».

Die Unterstützung von Jugendlichen liegt uns am Herzen. Deshalb ist Fischer Söhne Extrusion AG Gönner von Schule trifft Wirtschaft. Mit diesem Engagement setzen wir ein klares Zeichen: Wir möchten junge Menschen frühzeitig auf ihrem Weg in die Berufswelt begleiten und ihnen spannende Perspektiven aufzeigen.

Als Ausbildungsbetrieb mit langer Tradition bieten wir aktuell Lehrstellen in vier spannenden Berufen an:

• Kunststofftechnologe/-technologin EFZ
• Produktionsmechaniker/-in EFZ
• Kaufmann/-frau EFZ
• Logistiker/-in EFZ

Mehr über unsere Ausbildungsangebote erfahren Sie hier.

Mit unserem Engagement wollen wir dazu beitragen, dass Jugendliche ihre Talente entfalten können und einen erfolgreichen Start ins Berufsleben finden. Gleichzeitig sichern wir so auch die Zukunft unserer Branche – denn motivierte, gut ausgebildete Fachkräfte sind die Grundlage für Innovation und nachhaltigen Erfolg.

Wir freuen uns, gemeinsam mit «Schule trifft Wirtschaft» junge Menschen für Technik, Produktion und Wirtschaft zu begeistern.

Mit seiner langjährigen Erfahrung im Aufbau, in der Führung und in der Transformation von Unternehmen bringt Daniel Stratenhoff wertvolles Know-how in den Bereichen internationales Management, Unternehmenstransformation und Wachstum mit. Seine Führungsqualitäten haben massgeblich zur Gestaltung und Optimierung von Unternehmen in verschiedenen Branchen beigetragen, darunter Kunststoffe, Verpackungen, Arzneimittel und Konsumgüter.

Daniel Stratenhoffs strategischer Weitblick, sein praktischer Ansatz und sein tiefes Verständnis von operativer Effizienz machen ihn zur perfekten Besetzung, um die Fischer Söhne Extrusion AG in die nächste Phase von Innovation, Kundenerfahrung und Wachstum zu führen.

Wir heissen Daniel Stratenhoff bei uns herzlich willkommen! Wir freuen uns auf eine spannende Reise unter seiner Führung.

Ein weiterer Meilenstein bei Fischer Söhne Extrusion AG!

Mit der Installation unserer neuen Solaranlage setzen wir ein klares Zeichen für unsere Verantwortung gegenüber Umwelt und Zukunft. Rund 1000 Solarmodule auf einer Fläche von knapp 2.000 m² – das ist nicht nur beeindruckend, sondern auch ein wichtiger Beitrag zur Energieeffizienz. Mit einer Leistung von rund 440 kWp setzt diese Anlage neue Massstäbe für uns.

Dieses Projekt ist ein starkes Beispiel für die Umsetzung unserer neuen Strategie und unseres Markenauftritts, der Innovation, Nachhaltigkeit und Fortschritt ins Zentrum stellt. Ein grosses Dankeschön an Energie Freiamt und alle Beteiligten für die hervorragende Zusammenarbeit – gemeinsam gestalten wir eine nachhaltige Zukunft!

Die Fischer Söhne AG, Schweizer Kunststoffspezialist mit über 100 Jahren Erfahrung, präsentiert sich mit einem neuen Markenauftritt. Das Rebranding unterstreicht die konsequente Ausrichtung auf den zukunftsorientierten Life Science-Markt und positioniert das Unternehmen für weiteres Wachstum, zusätzlich zum etablierten Geschäft mit Packaging Solutions aus Kunststoff.

„Das Geheimnis liegt im Mut, Herausforderungen anzugehen, in der Fähigkeit, zu lernen und sich weiterzuentwickeln“ -so Iwan Tresch, CEO der Fischer Söhne AG.

Im Zuge des Marken-Rebrandings wurde die Markenpositionierung geschärft und ein neues Logo und Claim entwickelt. Sämtliche Kommunikationsunterlagen wurden überarbeitet. Schlüsselelement des neuen Auftritts ist die moderne und informative Website.

Sie suchen eine neue Herausforderungen und sind ambitioniert diese zusammen mit den Kollegen zu bewältigen? Werden Sie Teil unseres Teams und unterstützen Sie uns, unser wachsendes Unternehmen mitzugestalten.

Arbeiten bei Fischer Söhne Extrusion AG. Das heisst gemeinsam wachsen, vorwärtsschauen und Lösungen finden für die Welt von morgen. In einem von über zehn Berufsfeldern. Und in einem Team mit Menschen aus über zwanzig Nationen.

Fischer Söhne Extrusion zählt rund hundert Mitarbeitende. Wir beschäftigen bis zu acht Lernende in technischen, kaufmännischen und handwerklichen Berufen. Als engagierter Lehrbetrieb fördern wir die Jugendlichen und investieren in ihre Zukunft.

Wir verfügen über bestens ausgerüstete, moderne Arbeitsplätze, darunter drei Reinräume für anspruchsvolle Kundenprojekte. Mitarbeitende profitieren von flexiblen Arbeitsbedingungen und einer inspirierenden, auf gegenseitigen Respekt ausgerichteten Arbeitskultur. Wo möglich und sinnvoll kann bei uns auch Teilzeit und im Homeoffice gearbeitet werden.